作者：	松林光男（Mitsuo MATSUBAYASHI）、川上正伸（Masanobu KAWAKAMI）
譯者：	翁碧惠
ISBN：	9789869868037
出版社：	經濟新潮社
出版日期：	2020/05/09

內文簡介
以5G、AI、IoT與機器人，
拚升級、助轉型、顧人才、救公司！

今天看昨天的報表？那就太慢了。
藉由科技將生產線的即時資訊可視化、網路化，
掌握現況，進而預測問題、事先解決問題，
邁向智慧製造，落實數位轉型。

智慧工廠（smart factory）是指工廠內以感測器和網路將機器設備互相連結，形成物聯網（IoT），並且導入人工智慧（AI），將即時資訊可視化。

對於製造業而言，導入智慧工廠可以提高機器和人員的生產力，創造產品和服務的附加價值，進而提高公司績效。

具備智慧工廠的知識，就能因應製造業的二大變化：

►工廠自動化加速人機協作，傳統製造業面臨數位轉型的挑戰。
►技術普及帶來工廠面貌的變化，像是5G、IoT、AI和RPA（Robotic Process Automation；機器人流程自動化）等科技形成「無人工廠」，衝擊傳統製造業。

製造業導入智慧工廠的好處包括：

●人力精簡化、省力化：只需要管理機器和資訊系統的人力，省時省力。

●製程「可視化」：預測機器設備故障、降低不良率、加速生產提高產量等，進而降低生產成本。

●從「留下資訊」變成「留下方法」：即時資訊和數據有助於預測問題、提前解決，而不是到了明天或一個星期之後，看到報表才頭痛。

本書以圖解方式詳細解說智慧工廠、工廠管理，包括生產形態、生產管理、品質管理、庫存管理等基礎知識，以及建置資訊系統、運用工廠IoT、製造業生存法則等案例。

無論你是製造業的新進員工、大齡員工還是主管，本書詳細介紹工廠管理的基礎知識到智慧製造的最新資訊，是製造業從業人員都受用的一本書。
作者簡介
松林光男（Mitsuo MATSUBAYASHI）
日本瓦克企業顧問公司董事長、技術工程師。曾任職日本IBM、日本SAP。參與設立日本商業再造股份有限公司。2003年設立瓦克企業顧問公司；早稻田大學理工學部畢業。著有《圖解工廠的構造與管理》（繁體中文版由世茂出版）等書。

川上正伸（Masanobu KAWAKAMI）
日本瓦克企業顧問公司副總經理暨執行董事。IBM認定的高級顧問，專門支援製造業進行業務改革、2006年開始加入參與瓦克企業顧問公司；鹿兒島大學工學部畢業。

譯者：翁碧惠
專業譯者，曾在日系銀行業與科技業工作；日本上智大學經濟學研究所碩士。
目錄
前言
第一章　工廠經營與生產製造的運作
1-1　工廠的基礎就是QCD管理
1-2　實現QCD改善的PDCA和管理項目
1-3　品質管理的運作與目的為何？
1-4　控制成本增加獲利的結構調整
1-5　生產管理是透過廣泛的統籌控制達成順暢的生產
1-6　生產型態的分類與特徵
1-7　依據生產加工方式可分為組裝式生產與流程式生產
1-8　依據人員的配置可分為生產線式生產和單元式生產
1-9　依據機台的配置方式可分為流線式生產與零工式生產
1-10　依據物料採購的方式可分為推式生產與拉式生產
1-11　依據庫存的評估方法可分為存貨式生產與接單式生產
【專欄一】IT應用技術的再進化！

第二章　產品資訊和資訊系統是工廠業務的基石
2-1　資訊系統是工廠業務的基石
2-2　PLM（產品生命週期管理）管理就是所有業務獲利的管理
2-3　透過PDM（設計變更管理系統）對產品開發的所有資訊進行一元化管理
2-4　工廠的所有物品與人員都應該有代碼（數字或記號）
2-5　品項代碼可分為有意義的品號和無意義的品號
2-6　工廠內部用於生產的各種代碼
2-7　產品資訊管理系統的基礎就是物料主檔
2-8　支援開發設計的CAD、CAM、CAE、RP和CAT
2-9　BOM（物料清單）是產品資訊管理系統的基礎情報
2-10　與技術鏈息息相關的BOM（物料清單）
2-11　前置參與可以實現快速的產品開發
【專欄二】Japan Exception日本是世界上唯一的例外！！

第三章　最新供應鏈的完整說明
3-1　所謂供應鏈，就是從物料的調度到出貨
3-2　供應鏈發展的各個階段
3-3　連接工廠各種功能的供應鏈
3-4　從需求預測到生產規畫的生產銷售庫存計畫系統
3-5　從生產計畫到主生產排程的生產銷售庫存計畫系統
3-6　MRP（物料需求計畫）的結構與功能
3-7　以物料需求計畫（MRP）計算為基礎的採購指示派令和生產指示派令評估
3-8　MRP方式與生產批號管理的生產型態分類
3-9　採購管理系統的供應商訂單與交貨管理
3-10　非正式與正式的採購方式、看板系統、VMI存貨管理等的採購管理系統
3-11　負責採購交易的供應商關係管理（SRM）系統
3-12　庫存資訊是生產管理最核心的資訊
3-13 提高庫存準確度就是提高生產管理系統的精準度
3-14　ABC管理可以有效降低庫存
3-15　生產計畫排程影響生產製造的順暢與否
3-16　MES（製造執行系統）的製程進度管理
3-17　看板方式的製造管理系統
3-18　搬運物流的「可視化」才能消除不必要的作業流程
3-19　倉儲管理系統和運輸管理系統
【專欄三】工廠物流是IoT的先鋒！

第四章　支援生產製造的重要功能和全球最新大小事　
4-1　安全管理是工廠最重要的功能
4-2　以客戶需求為基礎的品質改善活動
4-3　品質檢查的結構與品質的生產履歷
4-4　成本精算的新功能與IoT的準確度提升
4-5　成本管理系統的成本資訊應用
4-6　ERP是支援所有工廠營運的基本資訊系統
4-7　3R環保理念下的環境問題相關資訊管理
4-8　影響環境和人類的RoHS、WEEE、REACH和HACCP規範
4-9　建立BCP（Business Continuity Plan；企業持續營運計畫）將可能產生的危險降到最小
【專欄四】庫存：從「罪」庫到「財」庫

第五章　工廠IoT的運用
5-1　工廠運用系統的發展史與智慧工廠
5-2　何謂工廠IoT的應用
5-3　製造業系統標準化的動向工業4.0
5-4　製造業系統標準化的動向美國的IIC和日本的IVI
5-5　工廠內的稼動狀況可由IoT 的可視化一目了然
5-6　可視化資訊的應用可以立即反映工廠現狀
5-7　可視化資訊的應用可以推算未來的生產活動
5-8　案例研究：日立製作所大甕事業所為什麼採用IoT？
5-9　設計效率化與協調製造的生產製造整體的最適化
5-10　製程的調整和生產計畫的自動化可以縮短交貨時間
5-11　製程機械的相關訊息藉由KOMTRAX就可以遠距確認
【專欄五】養蜂人家的AI應用實例

第六章　AI、大數據和RPA的工廠應用
6-1　AI與傳統系統有何不同？
6-2　過去多次的AI浪潮起落成就了這次的AI革命
6-3　AI導入時的提案與工廠的應注意重點
6-4　大數據的有效應用與數據量增加後的課題
6-5　AI實現目視檢測的自動化
6-6　AI實現機械參數的自動設定
6-7　AI的應用實現了機器人動作的自主學習
6-8　AI針對不良原因解析的應用
6-9　AI的應用與設備的保養維護
6-10　RPA取代並提高辦公室業務的效率與自動化
6-11　RPA的特徵與有效的運用
6-12　RPA的應用事例 STAGE 1至STAGE 2
6-13　RPA的應用事例 STAGE 3
【專欄六】「智慧工廠」的未來樣貌？

第七章　製造業生存法則的全球策略
7-1　日本製造業的課題是產品代碼編號系統
7-2　學習美國企業的先進範例採用全球物品代碼編號系統
7-3　集中式的MRP系統可以迅速反應市場需求
7-4　學習先進的美國製造業案例中的全球MRP系統
7-5　跨國企業的技術新知需要設計部門和工廠之間的密切合作
7-6　跨國企業的工廠運作與生產設備進度的監控
7-7　跨國企業庫存的「可視化」與各地庫存調度評估的改善
7-8　跨國企業的會計連結、財務和成本的一元化管理
本書各章作者介紹
主要參考文獻
譯名對照

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