豐田精實管理的翻轉獲利秘密：不浪費就是提升生產力

江守智
□ 政大企管系畢業，日本豐田集團研修
□ 七年級企業顧問講師，客戶遍及上市櫃企業與隱形冠軍公司
□ 2017年《經理人月刊》百大MVP經理人得主
□ 中華精實管理協會 經理

聚焦精實管理領域的七年級企業顧問講師，合作企業橫跨汽機車、工具機、食品餐飲、金屬加工、科技業、化工業等，擅長將豐田式管理轉化到不同產業，協助企業消除浪費、增進效率並提升品質。在企業端的輔導經驗豐富且溝通靈活，深受企業老闆的器重與肯定。

目前更擔任宏亞食品(1236)、宜特科技(3289)、凱馨實業、台灣東應化等上市櫃企業及隱形冠軍公司的輔導顧問，2017年更因為他協助中華精實管理協會對台灣產業的貢獻而獲頒「百大MVP經理人」的殊榮。

因為他的管理學識背景，加上日本豐田集團研修以及多年企業實務經驗的積累，讓他能夠對於企業界一針見血地指出問題及提出建議，同時也在顧問及輔導過程中不斷自我成長，成為跨產業的顧問新星。

10年前就希望擁有的一本書
聯華食品 董事長 李開源

聯華食品成立於民國59年的台北迪化街，自創立以來我們陸續推出了可樂果、元本山海苔、萬歲牌堅果、卡迪那薯條等產品，幸運受到大家的喜愛，成為國內最大膨化食品、海苔、堅果的製造廠。而如今我們也是國內最大的超商鮮食代工廠，生產御飯糰、飯糰、三明治、涼麵燴飯、麵食、便當等即食產品。

過去關於生產管理，我們一直以來都是土法煉鋼，憑著直覺與常識摸著石子過河，在2011年後就想導入整套有邏輯理論基礎的「精實管理」，作為持續提升競爭力的方式。一開始買了許多書回來自己辦讀書會，不管是歐美「精實生產」或日本「豐田生產方式」，書雖然多但卻都是翻譯為主，看半天還是不懂，畢竟都是國外企業的案例及作法。

所幸在2012年有這個機緣認識中華精實協會，一開始聯華食品從上到下都不免疑惑「我們是食品業，不是汽車業」要怎麼學習豐田生產方式？但在中華精實協會大野義男院長及江守智經理的協助下，讓我們對於食品製造的理想有了實踐的具體方法。

聯華食品從2013年正式開始導入豐田精實管理，一開始在休閒事業部的林口廠成立三個示範線與倉儲課，2014年更擴大到所有七條產線均納入改善範圍，更在2015年加入鮮食事業部三個廠全部納進來一同參與。轉眼間到了2019年，我們與中華精實協會的顧問們合作已邁入第七個年頭。就像聯華食品安心履歷的建置一樣，我們相較於其他業者同行投入的早，一開始走在前端迷迷糊糊是很辛苦，現在回過頭來看反而慶幸還好有當初那一個勇於改變現狀的決擇。

舉例來說，由於食品業所共同追求的目標不外是產品鮮度與品質，而天敵就是商品的「保存期限」，過往我們需要大量的物流倉作為生產的緩衝，但現在聯華食品的完成品庫存已經從平均45天降到15天以下的水準，而且持續不斷追求進步中，因此大家能夠在消費市場上買到更新鮮、更好吃的產品，同時對公司內部管理的細膩與精準更有效率地提升。

因為我們貫徹豐田的生產精神，讓排程精準，而且在必要的時間內只生產必要的產品、 同時消除人力物力時間與空間等一切不必要的浪費，而大大地提升了資源的使用效率，並且在提升產品品質的同時還能有效降低成本，可以說是魚與熊掌兩者兼得。

這本書的作者江守智先生，年紀輕輕卻已經是實戰經驗極為豐富的企業顧問，政大企管畢業，還在日本豐田集團受過完整的培訓計畫，回台後也一直都在從事豐田精實管理的工作。現在他推出這本書《豐田精實管理的翻轉獲利秘密》，有著他過去跟隨日本管理大師及自己輔導的實務經驗，不僅融合了從汽機車、食品、工具機、門鎖等跨產業的管理共通點，筆觸輕鬆詼諧又平易近人，如果在聯華食品一開始摸索階段時就有這本書存在，我想我們能夠少走許多的冤枉路。誠摯推薦給各位，謝謝！

第一章　建立標準
1-1 管理第一步：有標準，論好壞
1-2 目的先決模式：先問「為什麼」跟「為了什麼」？
1-3 整理的重要性：女人的衣櫃裡永遠少一件衣服嗎？
1-4 整頓的重要性：如何歸位才能實現高效？
1-5 目視化管理：建立大家都能一目瞭然的工作環境
1-6 本末倒置的陷阱：目的與手段
1-7 改善不是照抄就有用？你還活在「中體西用」的年代？
1-8 提案改善制度？沒有Top-down，不要跟我說Bottom-up

第二章　消除浪費
2-1 團隊成長是管理者不可逃避的責任
2-2 不要當報表怪獸，現場才是你的對手
2-3 浪費不是我以為，價值是客戶說了算
2-4 不合理的要求是磨練？何不簡單做、容易做？
2-5 不穩定到穩定輸出，是公司成長的第一步
2-6 多做的浪費：你擔心太慢，但其實太快才可怕
2-7 庫存的浪費：企業營運血管的血栓危機
2-8 搬運的浪費：你以為省事方便卻造成現場不便
2-9 不良的浪費：自工程完結，品質是製造出來的
2-10 動作的浪費：經年累月，成為時間的影子
2-11 加工的浪費：「沒有不行嗎？」的減法哲學
2-12 等待的浪費：你以為等的是時間，浪費的卻是生命

第三章　增進效率
3-1 理順序：讓製造品檢流程順暢不停滯
3-2 生管端平準化：化整為零、風險趨避的生產模式
3-3 製造端平準化：團體戰的平衡分工就能提升產能
3-4 生產端一個流：避免批量生產的停滯與浪費
3-5 資訊一個流：避免簡單的事情做太多
3-6 快速換模換線：降低庫存、因應變化的利器
3-7 不要再當台幣戰士！買設備永遠是改善活動的最後一招
3-8 假效率公式=人數*作業時間*單位產量
3-9 附帶作業集中：火力集中創造最大效益
3-10 大部屋化：打破現有組織的有效改善術

第四章　長期穩定
4-1 需求不會突然消失，只是你視而不見
4-2 豐田的減法原則：要五毛給一塊？給三毛看看
4-3 短跑選手不會報平均秒數，只追求最佳成績
4-4 改善從小規模試做，再橫向展開
4-5 覺得部屬當伸手牌？是你不懂問問題，只會給答案
4-6 虎父無犬子？管理團隊也要捨得放手
4-7 適應低強度疲憊，無法成就高強度團隊
4-8 「大速」法則：沒有完美，你只能看情況解